Casa
>
produtos
>
Fonte de alimentação da electrólise
>
|
| Lugar de origem | CHINA |
| Marca | xingtongli |
| Certificação | ISO CE RoHS |
| Número do modelo | GKD15-2000CVC |
fonte de alimentação 2000A desengraxando eletrolítica
Especificação
|
ESPECIFICAÇÕES PARA GKD15-2000CVC |
|||
| C.A. entrada | 380V±10% | 3phase | 50/60Hz |
| C.C. da saída | Volt | 0~15V ajustável | |
| Atual | 0~2000A ajustável | ||
| Poder | 30KW | ||
| Eficiência | >85% | ||
| frequência da saída | 40KHz fixou | ||
| Proteção | Procurar um caminho mais curto a proteção Proteção de superaquecimento Proteção da falta da fase Entrado sobre/proteção baixa tensão |
||
| Condição de trabalho (Temperatura) |
-10℃~50℃ | Modo de controle | Controle do painel Controlo a distância |
| Peso líquido | 70kg | Modo de trabalho | Constant Voltage (CV) Constant Current (centímetros cúbicos) |
| Dimensão (milímetros) |
715*485*860 milímetro |
Maneira refrigerando | refrigerar de ar |
Características
A fonte de alimentação do eletro chapeamento fornece a fonte de alimentação a uma variedade de banho de chapeamento. O chapeamento pode ser dividido no chapeamento de corrente contínua, no chapeamento do reverso do polo do ciclo, e no pulso que galvaniza a fonte de alimentação de chapeamento etc… adiantada usada pelos motores de C.A. – as unidades do gerador da C.C., desde os anos 80 foram substituídas gradualmente dos dispositivos eletrónicos do poder compostos chapeando a fonte de alimentação.
C.A. à aplicação do retificador do chapeamento da C.C.:
Como instalar o retificador
Esta é maneira da instalação para o retificador de controle remoto. Não somente esta maneira.
1. Para conectar a barra de cobre com o banho/tanque
2. Para assegurar a fonte de alimentação/retificador é aterrado
3. Para assegurar lá é bastante água para o tipo fonte refrigerar de água de alimentação/retificador
4. Nós conselho que todos os retificadores devem ser isolados ao aumento de sua vida.
Tecnologia de galvanização
Enquanto os componentes eletrônicos se tornam cada vez mais menores, o uso da galvanização para fabricar os componentes e interconecta entre estes dispositivos tornou-se significativamente mais importante. Historicamente, um powerstat simples foi usado para controlar a saída do retificador.
Enquanto as exigências de poder mudaram e as exigências de chapeamento continuaram a ser mais sofisticadas, os electroplaters começaram especificar saídas com uma ondinha de menos de 5%, assim os bloqueadores e os capacitores foram usados para alisar a saída. As fontes de alimentação agora de comutação estão transformando-se o padrão do setor devido a sua pegada pequena, bom regulamento, e baixa ondinha.
O chapeamento é essencialmente um processo da molécula-por-molécula onde os íons solúveis do metal dissolvidos na água pegarem elétrons do retificador no cátodo. Os elétrons convertem os íons do metal de novo no metal contínuo. Para que os íons do metal sejam reduzidos ao metal, o fluxo predominante dos elétrons tem que ser no workpiece, que está no cátodo.
Uma fonte de alimentação usada chapeando é considerada uma fonte da C.C. contanto que mais elétrons fluírem na parte que está sendo chapeada do que é removida dela. Se mais elétrons são removidos do workpiece do que o fluxo nele, o workpiece dissolve-se ou anodiza-se segundo o tipo de metal.
Contacte-nos a qualquer hora
